En Cercleduvin diseñamos y fabricamos reactores encamisados y recipientes cilíndricos de acero inoxidable para la homogeneización de compuestos químicos de alta densidad. Integramos modelado CFD en cada equipo para eliminar zonas muertas y garantizar transferencia térmica estable en procesos continuos.
Cada reactor de la serie CM incorpora simulación de dinámica de fluidos computacional que predice el comportamiento térmico y de mezcla antes de la fabricación. Esto asegura que no existan zonas estancadas, incluso con fluidos de alta viscosidad o densidad variable.
Los tanques serie RC están diseñados para soportar presiones y temperaturas elevadas en entornos corrosivos. La geometría interna se optimiza mediante CFD para reducir turbulencias no deseadas y mejorar la eficiencia de mezcla en procesos batch y continuos.
Nuestros sistemas de homogeneización continua ajustan automáticamente los parámetros de mezcla según la viscosidad del fluido. La simulación CFD integrada permite corregir desviaciones térmicas al instante, manteniendo la calidad del producto final sin interrupciones.
Cronología de los avances en homogeneización de fluidos de alta densidad
2018
Se fabricó el primer reactor de 150 litros con camisa de acero inoxidable 316L, validando la eliminación de zonas muertas mediante simulaciones CFD iniciales.
2020
Incorporamos sensores de temperatura y presión en el reactor CM-400, ajustando en tiempo real los parámetros de mezcla para fluidos de alta viscosidad.
2022
Presentamos el sistema de homogeneización continua con control automático de transferencia térmica, reduciendo un 30 % los tiempos de proceso en pruebas industriales.
2024
Los tanques cilíndricos de 200 litros obtuvieron certificación para manejo de compuestos corrosivos a alta presión, con geometría optimizada por CFD.
Director de Ingeniería de Procesos
Más de 15 años diseñando reactores encamisados para homogeneización de compuestos de alta densidad. Lideró la integración de modelado CFD en la Serie CM-400, eliminando zonas muertas en procesos continuos.
Especialista en Dinámica de Fluidos Computacional
Responsable de las simulaciones térmicas y de flujo en los recipientes cilíndricos de acero inoxidable. Sus modelos predictivos redujeron en un 30% los tiempos de validación de nuevos diseños.
Jefa de Laboratorio de Control de Calidad
Doctora en Ingeniería Química con enfoque en transferencia térmica en sistemas encamisados. Supervisa las pruebas de estabilidad operativa en cada reactor antes de su entrega.
Coordinadora de Proyectos de Automatización
Gestiona la integración de sistemas de monitoreo en tiempo real para la Serie HC-600. Asegura que cada solución cumpla con los parámetros de homogeneización continua exigidos por la industria.
Directora de Operaciones y Fabricación
Supervisa la producción de recipientes cilíndricos y reactores en acero inoxidable 304 y 316L. Su equipo garantiza la trazabilidad de cada soldadura y la certificación de resistencia a altas presiones.